Одна из самых основных служб обеспечивающая здоровье птицы на всех этапах ее роста и развития. В производственной лаборатории работают квалифицированные специалисты, которые при входном контроле могут определить качество поступившего сырья, что очень важно для дальнейшего роста птицы. Лаборатория подразделяется на химический и бактериологический отделы. В химическом отделе проверяется все кормовое сырье растительного и животного происхождения на качество в соответствии ГОСТа, питательность готовых кормосмесей, вода на химические показатели. В бактериологическом отделе проверяется входное сырье на бактериологическое обсеменение, проводятся анализы на качество дезинфекции корпусов выращивания птицы, есть свой аппарат для постановки реакции ИФА, что в дальнейшем оказывает большую помощь в разработке профилактических иммунизаций птицы от вирусных болезней.

Предприятия Группы компаний обрабатывают более 28000 га земель, в 4 районах Новосибирской области: Черепановский, Болотнинский, Каргатский, Новосибирский. ГК располагает собственным комбикормовым производством с годовым объемом свыше 100 тыс. тонн, цехом растениеводства, который в значительной степени закрывает собственные потребности в кормах. Благодаря собственной кормовой базе, созданы гарантии высокого качества питания птицы. Как следствие, еще на этапе кормления птицы мы обеспечиваем высокий уровень безопасности продукции, выпускаемой птицефабрикой.

Сюда поступает зерно, выращенное на собственных полях. Кормоцех – это «кухня» для приготовления кормосмеси, для питания птицы. Тот факт, что мы самостоятельно готовим корма для кормления птицы – это дополнительная гарантия безопасности готовой продукции, поскольку на данном этапе мы исключаем попадание в организм птицы вредных или даже опасных веществ.

Пожалуй, это наиболее важный элемент в производственном цикле. Задача Цеха ремонтного молодняка (второе название – Племенного репродуктора второго порядка)– выращивание ремонтного молодняка и содержание родительского стада. Ремонтный молодняк – это молодняк птицы, выращиваемый для замены взрослого поголовья. Взрослое поголовье – это куры в возрасте старше 5 мес. Родительское стадо – это поголовье кур и петухов птицы, потомство которых используют для производства инкубационных яиц или суточного молодняка кур-несушек. В цех ремонтного молодняка поступает племенной суточный молодняк (родительское стадо) из репродуктора первого порядка. Цыплята поступают к нам на специализированном автотранспорте. Здесь петушки и курочки содержатся раздельно. При выращивании ремонтного молодняка к каждой особи мы подходим индивидуально: осуществляем замеры основных параметров птицы и составляем рацион питания. Мы тщательно следим за состоянием здоровья птицы и строго соблюдаем пропускной режим предприятия закрытого типа. Чтобы пройти в цех ремонтного молодняка любой посетитель обязан пройти санитарную обработку: одеть чистую одежду и обувь, прежде приняв душ. Цыплята растут в чистых птичниках, в которых строго соблюдаются основные ветеринарно-зоотехнические требования к содержанию птицы. Птичники оснащены самыми современными инженерными системами освещения, вентиляции, водоснабжения и канализации. На данном этапе специалисты цеха трудятся над тем, чтобы получить здоровое стадо птицы с заданными параметрами веса птицы и её высокой сохранностью. Это важнейший этап обеспечения экологической безопасности продукции.

Сюда переводят курочек и петушков, выращенных раздельно (в возрасте - 95 дней). Цель цеха родительского стада состоит в достижении высокой яичной продуктивности несушек яичного направления и получение высококачественного инкубационного яйца, из которого потом появляются суточные цыплята которые идут на бройлерное направление. Петухи и куры здесь содержатся раздельно в индивидуальных клетках. Для кур используется искусственное осеменение. Семя для осеменения кур получают от петухов. Цеха выращивания ремонтного молодняка и содержания родительского стада оборудованы современным автоматическим оборудованием, обеспечивающим бесперебойный технологический процесс. Цеха оборудованы лабораториями, где регулярно и систематически проводят ряд исследований: - исследования на качество инкубационного яйца по зоотехническим параметрам (качество скорлупы и содержания каротиноидов в желтке, влияющих на развитие и рост эмбриона и цыпленка в первые дни жизни) - исследования на количество оплодотворенного яйца, от которого зависит степень выводимости цыплят, - исследования на бактериальную обсемененность. Инкубационное яйцо сортируется, и отправляется в инкубаторий, где оно обрабатывается и перемещается в холодильник, где оно хранится в необходимой температуре и влажности. От условий хранения яйца зависит вывод и качество цыплят. Качество инкубационного яйца – это залог здоровья будущего цыпленка, а значит и будущей несушки и бройлера.

До инкубатория инкубационное яйцо поставляется на специализированных машинах, оснащенных автоматической системой микроклимата для поддержания необходимой температуры в любое время года. В инкубатории установлено современное оборудование, обеспечивающее оптимальную среду для развития эмбрионов. Все параметры режимов инкубации ежеминутно записываются и выводятся на централизованный пункт контроля в виде таблиц и графических изображений. В процессе инкубирования яиц специалисты проводят биологический контроль, задача которого – повышение выводимости яиц и качества молодняка. Большое внимание уделяется санитарному состоянию оборудования и помещений инкубатория, где ежедневно проводится их дезинфекция. Полученные цыплята поступают на выращивание или на продажу птицефабрикам. Доставка цыплят осуществляется специализированным автотранспортом, где поддерживается температура и достаточный воздухообмен. Цыплята транспортируются на расстояние до 2000 км. Так же цыплята отправляются авиатранспортом на расстояние до 11 тыс. км. Цыплята поставляются от Магадана до Таджикистана и Казахстана.

Племенной репродуктор сибирского региона по разведению родительских форм кроссов мясного направления Хаббард находится в с. Барышево.
Цель работников цеха выращивания - создание оптимальных условий содержаний и кормления птицы для реализации, при минимальных затратах корма, труда, средств на единицу продукции высокого качества. В процессе выращивания на разных этапах жизни обеспечивается необходимый микроклимат, от которого зависит благополучие и здоровье стада. Важными аспектами при выращивании цыплят: - качество воды, используемое для поения птицы; - кормление натуральными кормами без ГМО и добавок, отрицательно влияющих на здоровье человека; - создание крепкой иммунной защиты у цыплят через родительское стадо. Мы используем органические микроэлементы, имеющие высокую биодоступность и обеспечивающие здоровье стаду. Качество воды, сырья для приготовления кормосмесей и готовые кормосмеси систематически исследуются в лаборатории. Вырастить здоровую птицу – такая задача стоит на данном этапе у специалистов!
За здоровьем стада постоянно наблюдают специалисты подразделений и ветлаборатории, где проводят исследования на заболевания вирусного и бактериального характера и мониторинг титров, показывающих напряженность иммунитета птицы. Соблюдение ветеринарно – санитарных мероприятий способствует хорошей сохранности стада и высоких производственных показателей.

Цель и задачи комплекса убоя и переработки состоит в том, чтобы на стол к потребителю продукция попадала качественная, полезная, вкусная, а главное безопасная. Для повышения качества мяса птицы установлено высокотехнологическое оборудование «STORK»,которое предусматривает автоматическое потрошение тушки. Технология выемки внутренних органов обеспечивает мгновенное разделение тушки и пакета, что исключает контакт пакета внутренностей с наружной поверхностью тушки. В свою очередь это оказывает положительное влияние на гигиену продукта. Здесь применяется новейшая технология top keeping - система комбинированного охлаждения тушки цыплёнка. За счёт предварительного охлаждения в ВКО (тоннеле охлаждения) тушки за 2 часа охлаждаются до температуры от 0 до +2 С. Это резко снижает бактериальные риски в производстве бройлера, "работая" на микробиологическом уровне. Все это повышает качество и безопасность мяса птицы.После выхода из туннеля охлаждения, продукция поступает на станцию сортировки по качеству, где присваивается категории качества каждому отдельному продукту. Целые тушки, автоматически перенавешиваются с линии предварительного охлаждения на линию разделки при помощи автоматической системы переноса. Устройство снабжено системой динамического взвешивания каждой отдельной тушки. Первоначально тушки проходят через модуль взвешивания, где они индивидуально взвешиваются. Тушки категории «А», в соответствии с определенным весом разгружаются при помощи станций разгрузки продукта в комплект бункеров для формирования упаковок для подбора партий по фиксированному весу и последующей упаковки. Тушки категории «В» транспортируются конвейером далее, к направляющей распрямления крыла, которая распрямляет крылья тушек. Затем тушки проходят через модуль отсечения кожи шеи где удаляется кожа шеи и поступают в модуль отсечения крыльев, где отрезаются крылья. Затем тушки перемещаются через модуль отсечения грудной клетки, где происходит отделение грудки и подача ее на линию филетирования. Далее оставшаяся часть тушки перемещается конвейером в модуль отсечения хребта, где удаляется верхняя часть хребта и затем тушка проходит через модуль отсечения половин с двойным ножом, который осуществляет разделение задних половин нижней части тушки. Следующий модуль отсечения голени производит отделение голени от бедер. В результате данной операции тушка птицы полностью разделана. Все отделенные в результате разделки части птицы поступают на участки сортировки и упаковки, расположенные под соответствующими модулями системы разделки. Вся продукция отслеживается в онлайн режиме, для этого была установлена система PDSnt. Модули ввода и вывода данных позволяют разделять партии живой птицы и регистрировать их в системе. Система STORK PDS-NT позволяет в режиме реального времени отслеживать производственные параметры, контролировать выход продукции, контролировать параметры живой птицы по партиям (птичникам), задавать соотношение целой тушки / разделки в зависимости от текущего заказа, веса и качества продукта. Качество выпускаемой нами мясной продукции это залог здоровья человека. Наше перерабатывающее производство меняется и развивается в ногу со временем, но профессия мясопереработчика остается традиционной, и даже консервативной, никакие технические ноу-хау не заменят умений наших технологов и мастеров, которые с тщательностью и любовью подходят к выбору мяса, специй, пряностей. Сегодня в производстве работают профессионалы, объединенные общими идеями, традициями и культурой. В каждую рецептуру вложена частичка души – такое не под силу даже самым новейшим крутым машинам! Руководство фабрики делает ставки на высокие стандарты качества и соблюдение регламентов на всех этапах производства, и это оправдывает себя. Только лучшее мясо, выращенное и полученное на своих фабриках, позволяет нам создавать лучшие продукты.

В п. Кольцово находится племрепродуктор по разведению прародительских и родительских форм кроссов яичного направления Хайсекс Бруан и Декалб Уайт. Цель работников цеха выращивания - создание оптимальных условий содержаний и кормления птицы для реализации генетического потенциала кур-несушек, их способности давать высокие производственные показатели, таких как яйценоскость, сохранность, качество скорлупы, при минимальных затратах корма, труда, средств на единицу продукции высокого качества. Для поддержания оптимального микроклимата имеется стационарная газовая котельная, оснащенная новым автоматическим оборудованием. В процессе выращивания на разных этапах жизни обеспечивается необходимый микроклимат, от которого зависит благополучие и здоровье стада. Важными аспектами при выращивании цыплят: - качество воды, используемое для поения птицы; - кормление натуральными кормами без ГМО и добавок, отрицательно влияющих на здоровье человека; - создание крепкой иммунной защиты у цыплят через родительское стадо. Мы используем органические микроэлементы, имеющие высокую биодоступность и обеспечивающие здоровье стаду. Качество воды, сырья для приготовления кормосмесей и готовые кормосмеси систематически исследуются в лаборатории. Поднять продуктивные показатели и укрепить здоровье птицы, а, следовательно, и человека, употребляющего яйцо – именно таких результатов мы добиваемся! В этом главную роль играет здоровье кишечника птицы – это самый важный орган, где начинается иммунологическая защита организма и происходит всасывание питательных веществ. За здоровьем стада постоянно наблюдают специалисты подразделений и ветлаборатории, где проводят исследования на заболевания вирусного и бактериального характера и мониторинг титров, показывающих напряженность иммунитета птицы. Особое внимание на всех подразделениях и территориях уделяется санитарному состоянию. Строго соблюдаются ветеринарно-санитарные правила для предприятий закрытого типа. Перед посадкой племенных цыплят ,взрослого стада и в корпусах проводят мойку и дезинфекцию помещений и оборудования. Контроль качества дезинфекции осуществляют ветеринарные специалисты ветлаборатории. Все лица, приходящие в цеха, проходят санитарную обработку в санпропускниках – душ, смена одежды и обуви. Корпуса содержания взрослого стада. В корпусах, где содержится взрослая птица, установлено новое оборудование с поддержанием всех зоотехнических норм (плотность посадки, температура, кормление, скорость движения воздуха). Строго соблюдаются ветеринарно-санитарные правила для предприятий закрытого типа.

Сбор пищевого яйца производится автоматически на центральный транспортёр, по которому яйцо поступает на сортировку в яйцесклад. В яйцескладе поступившее яйцо по конвееру подается на сортировочную машину МОБА, где происходит овоскопирование яйца, дезинфекция ультрафиолетовыми лампами, взвешивание и непосредственно укладка яйца в ячейку.

Отдел логистики так же отвечает за качество и свежесть продукции во время его транспортировки до прилавков магазина. Ответственность лежит на каждом – и на кладовщике, и на водителе и даже на грузчике. В автопарке компании более 23 машин грузоподъемностью 1,5-3 тонны, которые оснащены рефрижераторными будками, а так же системой удаленного мониторинга температуры и местоположения машины. Эти системы – жесткий контроль качества на всех этапах от того момента как продукт был произведен и до того момента как он попадает в магазин. Так же в автопарке компании есть 3 специализированные автолавки для выездной торговли – именно они поставляют продукцию на отдаленные территории НСО. Погрузочная площадка оборудована специальными терминалами через которые одновременно могут грузиться до 8 единиц техники.

В настоящее время работают более 80 фирменных магазинов птицефабрика «Октябрьская», расположенные в г. Новосибирске и НСО. В наших торговых точках вы сможете найти полный ассортимент вкусной и полезной продукции – деликатесы, колбасы, яйцо а так же охлажденной мясо птицы. Качество и свежесть продуктов в фирменных магазинах обеспечиваются поставками прямо с производства – доставка «из первых рук» и постоянным контролем качества на всех этапах. Наши продавцы готовы помочь вам с выбором и проконсультировать по любому товару.